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車(chē)間防塵主要指人本身穿著要干凈，機(jī)器、設(shè)備保持無(wú)塵、無(wú)油污，物料保持干凈無(wú)積塵，周轉(zhuǎn)車(chē)周轉(zhuǎn)箱無(wú)臟污，空氣清新無(wú)污染源。防塵車(chē)間的基本原則：不攜入灰塵，不產(chǎn)生灰塵，

作為一家系統(tǒng)推進(jìn)精益生產(chǎn)的咨詢(xún)公司，我們通常分三期給客戶(hù)導(dǎo)入精益體系。第一年通常給客戶(hù)導(dǎo)入5S,班組建設(shè)，IE效率提升和TPM;第二年是TPM深化，質(zhì)量流程梳理，六西格瑪課題改

很多企業(yè)都意識(shí)到，沒(méi)有基層班組的規(guī)范管理，任何戰(zhàn)略目標(biāo)和宏大設(shè)想，都是空中樓閣。而加強(qiáng)班組建設(shè)的過(guò)程中，自然離不開(kāi)班組管理制度的規(guī)范。本篇文章就跟博革咨詢(xún)一起來(lái)探

從哪里開(kāi)始消除精益生產(chǎn)7大浪費(fèi)為好呢？在像豐田一樣積累了50年以上的改善經(jīng)驗(yàn)和沒(méi)有這些改善經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)中，在生產(chǎn)體制上存在著很大差異。 在此讓我們以問(wèn)題比較多的企業(yè)為對(duì)象

6S現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)步驟:6S推行之前一些準(zhǔn)備工作和建議,目視管理, 6S成果發(fā)表及總結(jié)等

車(chē)間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。如何進(jìn)行車(chē)間管理和生產(chǎn)過(guò)程控制，如何協(xié)同其他部門(mén)共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。這已

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝觀(guān)測(cè)時(shí)間＊評(píng)比系數(shù)＊（１＋寬放率）＝正常時(shí)間＊（１+寬放率）。觀(guān)測(cè)時(shí)間：是實(shí)際觀(guān)測(cè)得到的時(shí)間值的平均，而觀(guān)測(cè)時(shí)間由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影

傳統(tǒng)的培訓(xùn)與考核對(duì)員工責(zé)任意識(shí)和敬業(yè)精神的驅(qū)動(dòng)是失效的，它沒(méi)有辦法激發(fā)員工內(nèi)心隱藏的動(dòng)機(jī)，無(wú)法對(duì)員工的態(tài)度、價(jià)值觀(guān)和能力進(jìn)行提升，無(wú)法有效地挖掘員工的內(nèi)在潛能。

班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理職責(zé)：與班組人員舉行會(huì)議，說(shuō)明成本降低的成果。對(duì)組內(nèi)成員說(shuō)明清楚質(zhì)量現(xiàn)狀水平、將要達(dá)到的目標(biāo)及相應(yīng)的要求。其他與組內(nèi)成員每日開(kāi)會(huì)，告知有關(guān)質(zhì)量的問(wèn)題

企業(yè)對(duì)員工的培訓(xùn)是常規(guī)性的、側(cè)重于結(jié)果的管理活動(dòng)。所以在進(jìn)行員工培訓(xùn)時(shí)，人力資源部門(mén)一般會(huì)依據(jù)員工或相關(guān)部門(mén)事先提出的培訓(xùn)需求，針對(duì)培訓(xùn)對(duì)象的特點(diǎn)和培訓(xùn)內(nèi)容，制定

班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理權(quán)限有哪些？博革咨詢(xún)?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)如下：生產(chǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，有權(quán)建議停車(chē)處理，經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度同意后，按上級(jí)指示執(zhí)行。

一般而言，班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)必須管理的事項(xiàng)有生產(chǎn)效率、成本降低、生產(chǎn)安全、人員訓(xùn)練、改善活動(dòng)、5S、改進(jìn)員工工作技能、質(zhì)量控制、停線(xiàn)次數(shù)等，概括為以下六大任務(wù)。