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傳統(tǒng)布局結(jié)構(gòu)沒有考慮到生產(chǎn)制造過程中的工藝路線的緊密程度和生產(chǎn)組織過程中的流動要求，嚴(yán)重制約著企業(yè)精益物流的運(yùn)行和精益制造模式的建立，對企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場的管理帶來了很大的難度，現(xiàn)場

精益管理（Lean Management）是在精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，將精益的思想與實(shí)踐從制造業(yè)拓展到服務(wù)業(yè)及其它行業(yè)。精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、

IE和精益一個(gè)永遠(yuǎn)有趣和鮮活話題，仁者見仁，智者見智。我們應(yīng)該理解二者的歷史背景，二者的繼承與發(fā)展的關(guān)系。精益起源于日本的精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，它追求低成

什么是TPM管理 TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生

1、拉動式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)方式是指運(yùn)用多種管理方法、手段，對生產(chǎn)過程中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)、側(cè)”諸要素進(jìn)行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動，確保在必要的時(shí)間內(nèi)，按必要的數(shù)量，生

精益生產(chǎn)特點(diǎn)如下：1、拉動式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，這種模式是通過顧客的需求和公司生產(chǎn)相結(jié)合，最終制訂公司的生產(chǎn)模式和節(jié)拍，這是一個(gè)生產(chǎn)模式，將加工的零件實(shí)現(xiàn)直接生產(chǎn)，不需要在工序中等待，沒有

【客戶的背景】A公司是一家yewu生產(chǎn)工廠，已有15年以上的歷史，從家簇性企業(yè)發(fā)展而來，擁有職工1400左右，公司的中高層管理干部有的是從工廠基層提撥上來，有的是從別的鞋廠引進(jìn)的，創(chuàng)辦前幾年

作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，不僅要了解生產(chǎn)管理中“七種浪費(fèi)”產(chǎn)生的原因，更要注意避免和杜絕這些浪費(fèi)因素，節(jié)約成本和資源，提高生產(chǎn)效率。那么，生產(chǎn)管理中的“七種浪

供應(yīng)鏈成本降低的五條原則包括：基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析，聚焦關(guān)鍵少數(shù)，跨部門團(tuán)隊(duì)運(yùn)作，創(chuàng)新與責(zé)任 原則1：基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析 從供應(yīng)鏈的角度來看，我們的材料采購成本可細(xì)分為下列部分：供應(yīng)

1、商務(wù)降本通過調(diào)整供需關(guān)系，比如通過整合采購量，優(yōu)化供應(yīng)商數(shù)量，招標(biāo)競價(jià)等方式。建議提倡年終返利模式，即通過統(tǒng)計(jì)、與供應(yīng)商協(xié)商、統(tǒng)計(jì)一年，如果采購達(dá)到一定金額，供方將在年底給予一

班組長是生產(chǎn)車間基礎(chǔ)負(fù)責(zé)人，他們管理水平影響著生產(chǎn)，好的管理能讓生產(chǎn)促進(jìn)，不好的管理制約甚至阻礙公司發(fā)展。企業(yè)要加強(qiáng)對班組培訓(xùn)，對班組培訓(xùn)也是必不可少的，哪各企業(yè)企業(yè)如何加強(qiáng)培訓(xùn)班

班組是最基層的管理，做好了管理，也就做好了班組的工作。管理知識和方法對于班組長而言非常重要。班組管理如何才能把千頭萬緒、各個(gè)細(xì)節(jié)都做到位，需要事先進(jìn)行一定的整理和規(guī)劃。按照時(shí)間順序