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等待上級的指示。上級不安排工作下級就坐等，上級不指示下級就不執(zhí)行，上級不詢問下級就不匯報，上級不檢查下級就拖著辦。多干事情多吃虧，出了問題怎么辦？聽從指示沒有錯，

傳統(tǒng)企業(yè)的6S管理依賴員工經(jīng)驗，標(biāo)準(zhǔn)粗放，執(zhí)行效果參差不齊；而智能工廠采用頂層設(shè)計，細(xì)化三級目視化標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合數(shù)字化技術(shù)，確保管理統(tǒng)一性和執(zhí)行精準(zhǔn)度。這不僅提升運營效率與質(zhì)量管控，還強(qiáng)

　評價一個企業(yè)的生產(chǎn)水平如何，其生產(chǎn)效率是一個很重要的指標(biāo)。那么，企業(yè)該如何提高自身的生產(chǎn)效率呢？下面就跟博革咨詢的小編一起來了解一下吧。　　1.生產(chǎn)效率的概念　　所謂的生產(chǎn)效率，主

《周易·雜卦》記載“革，去故也；鼎，取新也”，將“革”“鼎”兩卦并列，形成動態(tài)變革觀。相較于西方“創(chuàng)新”概念，革故鼎新更強(qiáng)調(diào)繼承性變革。這種既非全盤否定歷史、又非固守陳規(guī)的變革觀。

因為它能帶來管理敏捷性提升和管理成本壓縮。要實現(xiàn)真正的扁平化，關(guān)鍵在于不設(shè)專門管理崗位，所有崗位都是執(zhí)行崗但同時承擔(dān)管理職責(zé)。

判斷一家公司是否處于快速發(fā)展成長期，除銷售指標(biāo)、各種數(shù)據(jù)外，更重要的是看其表現(xiàn)出的情景：一是公司會議多不多，若會議較多，說明很多流程無法支撐公司快速發(fā)展，需通過各種會議應(yīng)對新變化，

在精益管理的背景下，優(yōu)秀的管理者不僅是任務(wù)的完成者，更是精益文化的傳播者和精益人才的培養(yǎng)者。只有同時具備這兩方面的能力，管理者才能真正成為企業(yè)發(fā)展的中堅力量。

在精益管理體系中，6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）是提升現(xiàn)場管理效率、優(yōu)化工作環(huán)境的經(jīng)典工具。而紅牌作戰(zhàn)作為6S實施過程中的關(guān)鍵方法之一，通過直觀的“紅色標(biāo)簽”標(biāo)識問題，推

精益布局是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ), 通過消除人、機(jī)、料、法、環(huán)各個環(huán)節(jié)上的浪費，來實現(xiàn)5者最佳結(jié)合的布局。 1、 統(tǒng)一原則 內(nèi)容:把工序四要素“人”、“機(jī)”、“材料”、“作業(yè)方法”有機(jī)統(tǒng)一起來，

精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)而產(chǎn)生的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn) 就是追求完美、追求卓越，為實現(xiàn)七個零的

十年前，精益制造在中國還是個新概念，但今天幾乎所有的制造企業(yè)都知道精益，如果你去看看在中國有多少家企業(yè)內(nèi)部有精益或持續(xù)改善部門，精益經(jīng)理在獵頭市場有多緊俏，就知道精益管理似乎在中國

由于豐田生產(chǎn)方式的許多工具與豐田模式的原則都源自于此，因此，我們應(yīng)該更深入了解杜絕浪費的概念與做法。不過，我們首先必須清楚，豐田生產(chǎn)方式并不等同于豐田模式。豐田生產(chǎn)方式是應(yīng)用豐田模