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精益工廠布局的推行步驟

日期:2017-06-09 / 人氣: / 來源:www.litavip.com / 熱門標簽: 精益工廠布局

  傳統(tǒng)的工廠布局(如下圖)沒有考慮到生產(chǎn)制造過程中的工藝路線的緊密程度和生產(chǎn)組織過程中的流動要求,嚴重制約著企業(yè)精益物流的運行和精益制造模式的建立,對企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場的管理帶來了很大的難度?,F(xiàn)場混亂不堪、物流資源耗費巨大、場地擁擠無序等現(xiàn)象嚴重阻礙了“單件流”的實現(xiàn),整個制造周期由于傳統(tǒng)的布局結構而無法得到有效改善。企業(yè)可以用“單件流”(如下圖)的思想實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場精益布局來克服企業(yè)制造過程中所面對的問題。
傳統(tǒng)工廠布局與精益工廠布局比較

  從傳統(tǒng)工廠布局向精益工廠布局的轉變,博革咨詢認為要從以下9個步驟進行推進:

  1、PQ分析:根據(jù)產(chǎn)品的銷售預測,分析未來1年的產(chǎn)品產(chǎn)量占比情況,然后依據(jù)2/8原則,進行分類;
精益工廠布局PQ分析
  2、產(chǎn)品工藝分析:將步驟1得到的產(chǎn)品按照制造工藝、工藝路徑進行產(chǎn)品分類;
精益工廠布局產(chǎn)品工藝分析

  3、產(chǎn)能分析:對步驟2中各類產(chǎn)品結合C/T、CO、DT等進行產(chǎn)能分析,得出各類產(chǎn)品單機產(chǎn)能;
單機產(chǎn)能分析

  4、產(chǎn)品物流動線分析:結合產(chǎn)品分類、存量、面積、運輸距離、地理位置等進行物流路線分析,畫出動線圖,并對識別其中的改善機會,優(yōu)化物流動線;
工廠布局產(chǎn)品物流動線分析
  5、確定設備需求數(shù)量:綜合產(chǎn)品分類、單機產(chǎn)能、物流動線圖以及產(chǎn)品的市場銷售預測情況,確定設備需求的種類及數(shù)量;
確定設備需求數(shù)量
  6、確定產(chǎn)線的數(shù)量:結合得出的設備種類和數(shù)量及產(chǎn)品的市場銷售預測,確定其生產(chǎn)線的數(shù)量,并給出各條產(chǎn)線的產(chǎn)能對比;
確定產(chǎn)線的數(shù)量
  7、制定初步布局方案:綜合得出生產(chǎn)線數(shù)量,依據(jù)工廠實際面積及物理位置情況,制定出產(chǎn)線布局、工廠布局、整體物流動線圖、機器清單等;
制定初步布局方案

  8、優(yōu)化布局:將其他部門的活動與初步布局方案進行整體優(yōu)化,得到最終優(yōu)化布局;
制定優(yōu)化布局方案


  9、數(shù)據(jù)對比:從生產(chǎn)車間面積、過程存量、生產(chǎn)前置時間、單間產(chǎn)品運送距離等進行現(xiàn)狀與新方案對比;
數(shù)據(jù)對比

作者:博革咨詢


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